Das patentierte System SAMPIN® ist ein innovatives Inline-Produktfeuchte-Messsystem, speziell für den Einsatz in Wirbelschichtanlagen oder für andere partikuläre Feststoffanwendungen konzipiert und entsprechend GMP-Standards entwickelt. Mit SAMPIN® kann die Produktfeuchte (Kern- und Oberflächenfeuchte) in Echtzeit erfasst werden. Gleichzeitig werden durch das System die fluiddynamisch hervorgerufenen Dichteschwankungen kompensiert, um ein sicheres und stabiles Messergebnis zu liefern.
- prozessunabhängige Messung der Oberflächen- und Kernfeuchte
- kein Einfluss der Fluidisation auf das Messsignal
- Messergebnis liegt in Echtzeit als Einheitssignal vor (Aufschaltung auf SPS möglich)
- hohe Zeitliche Auflösung des Messsignals
- einfache Implementierung und hohe Reproduzierbarkeit
- geringer Wartungsaufwand, keine Nachkalibrierung
- SAMPIN® FB - Standardsensor für die Agglomeration, Granulation und Trocknung
- SAMPIN® Cool - aktiv gekühlter Sensor für die Anwendung bis 200 °C
- SAMPIN® Move - versenkbarer Sensor für zum Teil prozessbedingt klebrige Produkte
- SAMPIN® Turn - drehbarer Sensor für Übergabe und Zwischenpufferung von Produkten
- SAMPIN® XL - XL-Sensor mit größerem Probevolumen für Körnungen größer 5 mm
- SAMPIN® Ex - Standardsensor für die EX-Zone 20 (in Prüfung)
- Agglomerate, Pellets und Granulate
- Korngrößenbereich 10..5.000 µm
- sämtliche Stoffe (Vortests werden empfohlen)
- Detektion bereits geringer Feuchte in Abhängigkeit des Stoffes
- Vortests und Kalibierungen mit Ihrem Produkt bei uns im Technikum
- Testbetrieb des Sensors direkt an Ihren Produktions- oder Technikumsanlagen
Gerne führen wir Vortests mit Ihren Materialien durch oder Sie testen den Sensor in Ihrer Anlage und prüfen die Anwendbarkeit und Genauigkeit des Systems.
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Erhalt eines lagerfähigen Düngers aus den Gärresten - Anreicherung mit zusätzlichen Mineralien und Stoffen während des Prozesses für einen maßgeschneiderten Dünger
- ganzjährige Nutzung von Abwärmeenergie aus einem beistehenden BHKW
- Zusätzliche Reduzierung der flüssigen Phase, um Kosten für die Ausbringung zu senken
- Kompakte Bauweise in 20- oder 40-Fuß-Containern möglich
Die patentierte Technologie wurde eigens für die Trocknung von wassergeschlichteten Gussformen entwickelt, um gesundheitschädliche und umweltgefährdende alkoholische Schlichten zu ersetzen. Die Trockner zeichnen sich insbesondere aus durch:
- Effiziente Trocknung bei geringeren Temperaturen von ca. 80°C
- keine Schädigung des Formstoffes
- Sparsame Technologie durch bedarfsgerechten Energieeinsatz
- Automatisierungsgrad nach Kundenwunsch und Bedarf
